فرآیند برش لیزر لوله | لیرز پاسارگاد

با خدمات برش لیزر لوله توسط لیزر پاسارگاد، ورود به دنیایی از دقت، سرعت و کیفیت بی‌نظیر را تجربه کنید. ما با بهره‌گیری از تکنولوژی پیشرفته برش لیزر، قادر به ارائه خدماتی با دقت بالا و لبه‌های صاف و بدون خراشیدگی بر روی لوله‌ها و پروفیل‌های فلزی هستیم. سرعت بالا و کاهش ضایعات، همراه با قابلیت برش اشکال هندسی پیچیده، ما را انتخاب ایده‌آل برای پروژه‌های صنعتی شما می‌سازد. با برش لیزر لوله توسط لیزر پاسارگاد، به راحتی و با اطمینان، به بهترین نتیجه ممکن دست خواهید یافت.

تکنولوژی برش لیزر لوله به عنوان یک روش پیشرفته برای برش مواد فلزی به دلیل عملکرد دقیق و با کیفیت بالا از طرف صنایع مختلف استفاده می‌شود. این تکنولوژی بر پایه استفاده از پرتوهای لیزر است که از یک منبع پرتوان به سمت قطعه کار هدایت می‌شود. برخلاف روش‌های سنتی مانند برش مکانیکی که نیازمند تماس مستقیم بین ابزار و قطعه کار هستند، در برش لیزر لوله هیچ تماس فیزیکی با قطعه کار صورت نمی‌گیرد.

فرایند برش لیزر لوله:

1. تمرکز انرژی: پرتو لیزر به دقت بالا به یک نقطه روی سطح قطعه کار تمرکز می‌یابد. این تمرکز انرژی باعث می‌شود که ماده در نقطه مورد نظر ذوب، سوخته یا بخار شود.
2. استفاده از گازهای کمکی: برای انجام عملیات برش، گازهایی مانند اکسیژن یا نیتروژن به عنوان گازهای کمکی استفاده می‌شوند. این گازها به دور از نقطه برش پخش می‌شوند و مواد مذاب را از منطقه برش دور می‌کنند.
3. دقت و سرعت: برش لیزر لوله با دقت بالا و سرعت بسیار بالا انجام می‌شود. این امکان را فراهم می‌کند تا پروژه‌های پیچیده با اشکال هندسی مختلف و با ضخامت‌های متنوع، به صورت دقیق و با کیفیت بالا انجام شوند.
4. کاهش اشغال ماشین و بهره‌وری بالا: استفاده از برش لیزر لوله منجر به کاهش اشغال ماشین و افزایش بهره‌وری عملیات می‌شود، زیرا نیازی به تعویض ابزارها به دلیل سایش و خستگی نیست و نیازی به پس‌کشیدن قطعات پرداخته نمی‌شود.

تکنولوژی برش لیزر لوله به دلیل دقت، سرعت، و کیفیت بالا در برش مواد فلزی و همچنین قابلیت انجام عملیات پیچیده‌تر و با ابعاد مختلف، به عنوان یک روش پیشرفته و مورد اعتماد در صنایع مختلف شناخته می‌شود.

در فرایند برش لیزر لوله و پروفیل، معمولاً از گازهای کمکی برای انجام عملیات استفاده می‌شود:

اکسیژن (O2):

اکسیژن به عنوان گاز اکسید کننده استفاده می‌شود. وقتی که پرتو لیزر به ماده مورد نظر می‌رسد و آن را ذوب یا سوزانده می‌کند، اکسیژن به عنوان گاز فعال وارد عمل می‌شود. اکسیژن با ترکیب با ماده مذاب، باعث ایجاد اکسیداسیون و سوختن ماده شده و در نتیجه مواد مذاب از نقاط برش دور می‌شوند.

نیتروژن (N2):

نیتروژن به عنوان یک گاز محافظ مورد استفاده قرار می‌گیرد. این گاز به وسیله پرتو لیزر به نقاط برش هدایت می‌شود و به عنوان یک مانع برای اکسیژن عمل می‌کند. نیتروژن کمک می‌کند تا اکسیداسیون زیادی در منطقه برش اتفاق نیفتد و به جای آن، فرآیند برش به صورت پایدار و با کیفیت انجام شود.

با استفاده همزمان از اکسیژن و نیتروژن، می‌توان کنترل دقیقی بر روی فرآیند برش داشته و اطمینان حاصل کرد که مواد مذاب به طور کامل از نقاط برش دور می‌شوند و به جای آن، قطعه کار با دقت و کیفیت بالا برش داده می‌شود.

اصول و تکنیک‌های انتخاب توان و پارامترهای برش دستگاه‌های برش لیزر لوله:

انتخاب توان و تنظیم پارامترهای برش در دستگاه‌های برش لیزر لوله بسیار حیاتی است و به عوامل مختلفی بستگی دارد از جمله نوع ماده، ضخامت، و نیازهای خاص هر پروژه

نوع ماده و ضخامت:

اولین گام در تنظیم پارامترهای برش، شناسایی نوع ماده است. هر ماده فلزی خاص (مانند فولاد، آلومینیوم، استنلس استیل و …) خواص مکانیکی و حساسیت‌های حرارتی خود را دارد که باید در نظر گرفته شود. برای هر نوع ماده، نیاز به توان لیزر مختلفی وجود دارد. برای مثال، برش فولاد با توان بالاتر نیاز دارد نسبت به برش آلومینیوم به دلیل خواص حرارتی متفاوت آنها.

سرعت برش:

حرکت قطعه کار و پرتو لیزر بر روی آن نیز موثر است. سرعت برش باید به گونه‌ای تنظیم شود که به دو نکته توجه شود: اولاً، کیفیت برش (شامل آرامش و صافی لبه برش) و دوماً، بهره‌وری برش (زمانی که به اندازه کافی کوتاه نباشد که باعث افزایش هزینه شود).

پارامترهای لیزر:

این پارامترها شامل پالس‌های لیزر، توان، تنظیمات پرتو (مانند قطر پرتو و حالت پرتو) و … می‌شوند.

استفاده از برش لیزر لوله و پروفیل دارای مزایا و معایب خاصی است:

مزایا:

1. دقت بالا: برش لیزر با دقت بالایی انجام می‌شود که به صورت دقیق اشکال هندسی پیچیده را بر روی لوله و پروفیل فلزی ایجاد می‌کند، که این امر در پروژه‌های صنعتی حیاتی است.
2. سرعت بالا: برش لیزر به طور عمومی سریع‌تر از برش مکانیکی انجام می‌شود. بنابراین زمان تولید و تحویل قطعات به شدت کاهش می‌یابد که می‌تواند در کاهش هزینه‌ها و افزایش بهره‌وری تولید موثر باشد.
3. کیفیت بالا و لبه‌های صاف: برش لیزر به دلیل انرژی غیرتماسی که به قطعه کار وارد می‌شود. لبه‌های برش به صورت صاف و بدون خراشیدگی انجام می‌شود که بهبود اتصالات و نیاز به پردازش بعدی را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهد.
4. انعطاف‌پذیری بالا: با استفاده از برش لیزر، می‌توان به راحتی اشکال هندسی پیچیده و متنوعی را بر روی قطعات فلزی ایجاد کرد. که این امکان را برای طراحی و اجرای پروژه‌های مختلف فراهم می‌سازد.
5. کاهش ضایعات: با دقت بالا و کنترل دقیق در برش، ضایعات مواد کمتری در اثر فرآیند بوجود می‌آید. که این موضوع به کاهش هزینه‌های مواد و مواد پس‌مانده کمک می‌کند.

معایب:

1. هزینه بالاتر: دستگاه‌های برش لیزر و نیاز به نگهداری و تعمیرات آنها هزینه‌های بالاتری نسبت به دستگاه‌های برش مکانیکی دارند. همچنین هزینه‌های ابتدایی برای تهیه و راه‌اندازی دستگاه‌های برش لیزر نیز قابل توجه است.
2. قیدهای فرآیندی: برای استفاده از برش لیزر، نیاز به محیط خاصی با پایداری حرارتی و ایمنی فراهم است. که ممکن است نیاز به تهیه و تجهیز فضای مناسبی را داشته باشد.
3. محدودیت‌های ماده: برخی مواد خاص ممکن است برای برش لیزر مناسب نباشند یا نیاز به تنظیمات خاصی داشته باشند. که این موضوع می‌تواند در برخی موارد محدودیت‌هایی را برای استفاده از این فناوری ایجاد کند.

مقایسه با روش‌های سنتی برش:

• برش مکانیکی: در مقایسه با برش مکانیکی که نیازمند تماس مستقیم با قطعه کار است. و ممکن است به لرزش، خوردگی و خراشیدگی لبه‌های برش منجر شود، برش لیزر به لبه‌های صاف‌تر و کیفیت بهتری می‌رسد. همچنین برش لیزر قابلیت برش شکل‌های پیچیده‌تر و سرعت بالاتر را دارد. که به تحسین این روش نسبت به برش مکانیکی کمک می‌کند.
• برش پلاسما و آب: برش لیزر نسبت به برش پلاسما و آب عموماً دقیق‌تر و سریع‌تر است. اما هزینه‌های عمومی استفاده از دستگاه‌های برش لیزر ممکن است بیشتر باشد.

با توجه به مزایا و معایب بالا، انتخاب بین برش لیزر و روش‌های سنتی برش مانند برش مکانیکی بستگی به نیازها و خواسته‌های خاص هر پروژه و شرایط اقتصادی و فنی شرکت‌ها دارد.

با استفاده از تکنولوژی برش لیزر پیشرفته، لیزر پاسارگاد به شما امکان می‌دهد. تا قطعات فلزی خود را با دقت بالا و سرعت عالی برش دهید.

 مزایای خدمات برش لیزر لوله توسط لیزر پاسارگاد:

• دقت بالا و لبه‌های صاف و بدون خراشیدگی.
• امکان برش اشکال هندسی پیچیده و متنوع بر روی لوله‌ها و پروفیل‌های فلزی.
• سرعت بالا در انجام عملیات برش که زمان تحویل سفارشات شما را به شدت کاهش می‌دهد.
• کاهش ضایعات و هزینه‌های مواد.

با استفاده از برش لیزر لوله توسط لیزر پاسارگاد، پروژه‌های صنعتی خود را با کیفیت بالا، بهره‌وری بیشتر و در کوتاه‌ترین زمان ممکن انجام دهید.

آدرس : اتوبان آزادگان، جنب پل صنیع خانی، بازار بزرگ آهن مکان، فاز ۲ غربی، پلاک ۴۰۶ و ۴۰۷

شماره تماس