چطور هزینه های برش لیزری را کاهش دهیم ؟

بهترین انتخاب برش لیزر آهن دقیق و با کیفیت با لیزر پاسارگاد!

برش لیزر آهن با استفاده از تکنولوژی پیشرفته‌ای که توسط لیزر پاسارگاد ارائه می‌شود، به عنوان راهکاری اساسی در صنایع مختلف به شمار می‌رود. با استفاده از لیزرهای دقیق و قدرتمند، این روش امکان برش دقیق، صاف و بدون خط و خش را بر روی مواد فلزی فراهم می‌آورد. این فرآیند باعث کاهش پسماند و افزایش بهره‌وری در تولید می‌شود، همچنین به دلیل کنترل دقیق دمای محل برش، از تغییر شکل‌های ناخواسته و ضایعات در مواد جلوگیری می‌کند. با اعتماد به لیزر پاسارگاد، بهترین کیفیت برش را با سرعت و دقت بالا تجربه کنید، که این موضوع باعث شده است که در صنایع فلزات، خودروسازی، الکترونیک و ساختمانی انتخاب اول شود.

فرایند برش با لیزر آهن

  1. تابش لیزر: در ابتدا، یک پرتو لیزر به سطح آهن تابانده می‌شود. این لیزر معمولاً نزدیک به مرکز سطح قرار می‌گیرد.
  2. جذب انرژی: لیزر با تابیدن به سطح آهن، انرژی خود را به سطح منتقل می‌کند. این انرژی باعث افزایش دما و گرم شدن سطح آهن می‌شود.
  3. برش ماده: وقتی که سطح آهن به دمای لازم رسید (که بسته به قدرت و تنظیمات لیزر متغیر است)، ماده در این نقطه ضعیف می‌شود و به صورت قطعات کوچکتری برش داده می‌شود.
  4. تحکیم و خنک‌کردن: بلافاصله بعد از برش، سطح آهن که اکنون گرم شده است، باید تحکیم شود تا از تغییر شکل‌های غیرمطلوب یا ترک‌ها جلوگیری شود. این اغلب به وسیله خنک کردن سریع محل برش و یا استفاده از روش‌های دیگری مانند گازهای خنک‌کننده انجام می‌شود.

برش با لیزر آهن به دلیل دقت بالا، کیفیت برش عالی، و کنترل دما، در بسیاری از صنایع از جمله صنایع فلزات، خودروسازی، و الکترونیک استفاده می‌شود.

مزایای برش با لیزر آهن نسبت به روش‌های دیگر مانند برش مکانیکی:

دقت بالا:

لیزر قادر است تا به دقت بالایی بر روی سطح مورد نظر عمل کند، که این امر منجر به برش‌های دقیق و پیچیده‌تر می‌شود که با برش مکانیکی به سختی قابل دستیابی است.

کیفیت برش بالا:

برش با لیزر تولید برش‌هایی با یکنواختی و صافی بالا می‌دهد، بدون ایجاد خطوط ناخواسته یا خش‌های میکروسکوپی که ممکن است در برش مکانیکی به وجود بیایند.

عملیات بدون تماس:

لیزر برای برش نیازی به تماس مستقیم با ماده ندارد، که این مسأله می‌تواند منجر به کاهش سایش و فرسایش ابزارها و مواد شود و همچنین از مواد راحت‌تر حفاظت کند.

سرعت برش:

لیزر به طور عمومی به سرعت بالاتری نسبت به روش‌های مکانیکی برش انجام می‌دهد، که این امر منجر به افزایش بهره‌وری تولید و کاهش زمان مورد نیاز برای تولید قطعات می‌شود.

مناسب برای مواد مختلف:

لیزر می‌تواند بر روی مواد مختلفی مانند فلزات، پلاستیک، چوب، و غیره عمل کند، در حالی که روش‌های مکانیکی ممکن است بسته به ماده مشکلات مختلفی داشته باشند.

کاهش پسماند:

به دلیل دقت و کنترل بالای لیزر، کمترین مقدار پسماند و مواد زائد تولید می‌شود، که این امر می‌تواند هزینه‌های مواد و پردازش را کاهش دهد.

به طور کلی، برش با لیزر آهن به دلیل دقت، کیفیت بالا، سرعت، و کارایی در مواد مختلف، انتخابی برتر نسبت به روش‌های دیگر مانند برش مکانیکی محسوب می‌شود.

روش‌های مختلفی برای کنترل دما در برش با لیزر آهن

در فرآیند برش با لیزر آهن، کنترل دمای محل برش بسیار اهمیت دارد تا از تغییر شکل‌های ناخواسته، ترک‌ها، و دیگر مشکلاتی که ممکن است در نتیجه گرمای بیش از حد به وجود آید، جلوگیری شود.

  1. تنظیم توان لیزر: اولین روش برای کنترل دمای محل برش، تنظیم توان لیزر است. با کاهش یا افزایش توان لیزر، می‌توان دمای سطح آهن را کنترل کرد. تنظیم دقیق توان لیزر بستگی به ویژگی‌های مواد، ضخامت، و سرعت برش دارد.
  2. سرعت حرکت لیزر: سرعت حرکت لیزر بر روی سطح مواد نیز می‌تواند بر دمای محل برش تأثیرگذار باشد. با افزایش سرعت حرکت، زمانی که لیزر بر روی هر نقطه تأثیر می‌گذارد کاهش می‌یابد و این می‌تواند منجر به کنترل بهتر دما شود.
  3. استفاده از پالس لیزر: در برخی موارد، از لیزرهای با فرکانس پالس استفاده می‌شود که با تنظیم طول و فرکانس پالس، می‌توان دمای محل برش را به صورت دقیق کنترل کرد. پالس‌های کوتاه‌تر می‌توانند به دما کنترل بیشتری داشته باشند.
  4. استفاده از سیستم‌های خنک‌کننده: برای جلوگیری از افزایش دما به حدود غیرقابل قبول، می‌توان از سیستم‌های خنک‌کننده مانند جت‌های هوا یا گازهای خنک‌کننده استفاده کرد که بلافاصله بعد از برش، محل برش را خنک کنند.
  5. کنترل دقیق زمانی لیزر: زمانی که لیزر بر روی هر نقطه تأثیر می‌گذارد نیز می‌تواند بر دمای محل برش تأثیرگذار باشد. با کنترل دقیق زمانی که لیزر در هر نقطه حضور دارد، می‌توان دما را به دقت کنترل کرد.

این روش‌ها به طور ترکیبی مورد استفاده قرار می‌گیرند تا دمای محل برش را به صورت دقیق کنترل کرده و از مشکلات ناشی از گرمای بیش از حد جلوگیری شود، به‌طوری‌که برش نهایی با کیفیت بالا و بدون مشکلات تولید شود.

برش با لیزر آهن در واقع یک فرآیند که به طور عمده بر روی فلزات، به خصوص آهن و فولاد، استفاده می‌شود.

فلزات دیگر:

علاوه بر آهن و فولاد، لیزر می‌تواند بر روی فلزاتی مانند آلومینیوم، مس، تیتانیوم، نیکل و دیگر فلزات باشکل‌دهی دقیق عمل کند.

پلاستیک‌ها و پلیمرها:

لیزر می‌تواند بر روی مواد پلاستیکی و پلیمری نیز کاربرد داشته باشد، اگرچه فرآیندهای دیگری مانند برش با لیزر CO2 برای این نوع مواد معمول‌تر است.

چوب و مصنوعات چوبی:

برش لیزر بر روی چوب و مصنوعات چوبی نیز به خوبی امکان‌پذیر است و برای صنایع هنری، مبلمان‌سازی، و صنایع ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

مواد غذایی:

در برخی موارد، لیزر برای برش و حکاکی بر روی مواد غذایی مانند کاغذ، چرم، و حتی بر روی برخی مواد خوراکی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

از این رو، اگرچه برش با لیزر آهن به خصوص بر روی فلزات مرکز می‌شود، اما با تنظیمات مناسب و استفاده از منابع لیزر مخصوص، می‌توان به طور گسترده‌تری بر روی مواد مختلفی از جمله فلزات، پلاستیک‌ها، چوب، و حتی مواد غذایی از این تکنولوژی استفاده کرد.

چطور هزینه های برش لیزری را کاهش دهیم ؟

بهترین انتخاب برای برش دقیق و با کیفیت فلزات: برش لیزر آهن با لیزر پاسارگاد!

خدمات متنوع: از تکه‌های کوچک تا پروژه‌های بزرگ، همه را با دقت و کیفیت بالا برش می‌دهیم.

تکنولوژی پیشرفته: استفاده از لیزرهای مدرن و دقیق برای برش بدون هیچ‌گونه خط و خش.

مناسب برای صنایع مختلف: از صنایع فلزات، خودروسازی، الکترونیک تا صنایع ساختمانی.

کمترین پسماند: بهره‌برداری بهینه و کاهش هدررفت منابع.

راهکاری مدرن برای تولیدات پیشرفته!

برای دریافت اطلاعات بیشتر و مشاوره رایگان، با ما تماس بگیرید.

آدرس :  اتوبان آزادگان، جنب پل صنیع خانی، بازار بزرگ آهن مکان، فاز ۲ غربی، پلاک ۴۰۶ و ۴۰۷
شماره های تماس :

55445862
55445863

شماره همراه :

عابدین زاده   09125687029
میرشجاعی  09128409848